精密螺絲的公差范圍是多少？
精密螺絲的公差范圍是多少？
當(dāng)前，市面上傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的凸形墊圈，其設(shè)計(jì)不合理結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝拆卸使用不便捷，其長(zhǎng)期使用后因韌性差易出現(xiàn)斷裂及變形等現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命短需定期停機(jī)檢修，影響裝配其設(shè)備的工作效率及安全性，同時(shí)耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能也較差，定期更換維護(hù)檢修也提高使用者生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本，所以現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的凸形墊圈已不能滿足現(xiàn)有機(jī)械裝配輔助零配件的高標(biāo)準(zhǔn)使用需求，而這是當(dāng)前所亟待解決的。
十字槽小盤頭三組合螺絲國(guó)標(biāo)叫法是十字槽小盤頭螺釘，彈簧墊圈和平墊圈組合件。國(guó)標(biāo)號(hào)為GB/T9074.8-1988.這1988是指年，也就是這種標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家1988年發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)。十字槽小盤頭三組合螺絲的規(guī)格，公司最小是做到M2.5的，最短做到5mm.最大做到M10的，最長(zhǎng)做到90mm。
材料和工藝要求 自攻鎖緊螺釘應(yīng)由高質(zhì)量滲碳鋼冷鐓制造，一般不大于M12，成品料在冷鐓制造前進(jìn)行高總減率的拉拔，為利于冷鐓須進(jìn)行球化退火，為了增強(qiáng)表面硬度及心部韌性，大部分采用中、低碳鋼制造，標(biāo)準(zhǔn)中材料化學(xué)成分的規(guī)定，僅具指導(dǎo)作用。C含量為0.13%~0.37%，Mn含量為0.64%~1.71%，B含量可達(dá)到0.005%，常用鋼材內(nèi)含S、P、Mn、Si元素一般要比同類牌號(hào)的普通螺栓用鋼低，鋼錠和材料的表面質(zhì)量控制較嚴(yán)格，以減少變形抗力和防止變形開(kāi)裂。常用牌號(hào)為20Mn、15MnB、SWRCH22A、1022A和中碳鋼、中碳合金鋼SWRCH35K、SCM435、SCR435等。 自攻鎖緊螺釘是具有弧形三角截面的螺紋，因此冷鐓成形和搓絲工藝制定以及冷鐓模、專用搓絲板的設(shè)計(jì)制造是至關(guān)重要的。 自攻鎖緊螺釘由于需要自攻低碳鋼板，因此要求高硬度的表面以實(shí)現(xiàn)切削和擠壓成形能力。與此同時(shí)還必須有足夠的心部強(qiáng)度和韌性的配合，以防止在工作中發(fā)生扭曲扭斷。這類螺釘?shù)臒崽幚砉に噷儆跍\層滲碳。不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，其心部硬度必須保證在28~38HRC(9.8級(jí))33~39HRC(10.9級(jí) )范圍內(nèi)和不低于最小拉力載荷930MPa(9.8級(jí))、1040MPa(10.9級(jí))，根據(jù)材質(zhì)不同，最低回火溫度為420℃。 為了保證自攻鎖緊螺釘能順利擰入預(yù)制的圓柱孔，螺釘末端應(yīng)通過(guò)高頻淬火保證至少一至三個(gè)螺紋牙淬硬，最小表面硬度為45HRC。
依相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，碳鋼、合金鋼螺栓性能等級(jí)分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱為高強(qiáng)度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)有兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強(qiáng)度值和屈強(qiáng)比值。不銹鋼螺栓根據(jù)鋼的類別性能等級(jí)分為A1-50、A1-70、A1-80、A2-50、A2-70、A2-80、A3-50、A3-70、A3-80、A4-50、A4-70、A4-80、A5-50、A5-70、A5-80、C1-50、C1-70、C1-110、C4-50、C4-70、C3-80、F1-45、F1-60。其中第一個(gè)字母和數(shù)字代表不銹鋼的組別，第2、3個(gè)數(shù)字代表抗拉強(qiáng)度的1/10。 [2]
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