精密螺絲的公差范圍是多少？
精密螺絲的公差范圍是多少？
檢驗(yàn)方法 螺絲表面檢驗(yàn)有分為兩種，一種是螺絲生產(chǎn)好后沒(méi)電鍍之前的檢驗(yàn)，另一種是螺絲電鍍好后的檢驗(yàn)，也就是說(shuō)螺絲加硬后，螺絲表面處理好后的檢驗(yàn)。螺絲生產(chǎn)好后沒(méi)電鍍之前，我們對(duì)螺絲進(jìn)行尺寸，公差等各方面的檢驗(yàn)?？从袥](méi)有達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或客戶(hù)要求。螺絲表面處理后，我們所電鍍好的螺絲進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)電鍍的顏色和有沒(méi)有壞螺絲等。這樣我們送螺絲貨給客戶(hù)時(shí)，客戶(hù)收貨時(shí)才能順利過(guò)關(guān)。螺絲處理后的檢驗(yàn)： 一、外觀質(zhì)量要求 螺絲外觀的檢驗(yàn)是從外觀，電鍍層等各方面進(jìn)行檢驗(yàn)。 二，螺絲鍍層厚度的檢驗(yàn) 1、量具法 所用量具有千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)等。 2、磁性法 磁性法測(cè)量鍍膜層厚度，是用磁性測(cè)厚儀對(duì)磁性基體上的非磁性鍍膜層進(jìn)行的非破壞性測(cè)量。 3、顯微鏡法 顯微鏡法有稱(chēng)為金相法，它是將經(jīng)過(guò)浸蝕的緊固件，放在具有測(cè)微目鏡的金相顯微鏡上放大，測(cè)量斷面上鍍層的厚度。 4、計(jì)時(shí)液流法 計(jì)時(shí)液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上，根據(jù)局部鍍層溶解完畢所需要的時(shí)間，來(lái)計(jì)算鍍層的厚度。還有鍍層點(diǎn)滴法、陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法等。 三、螺絲鍍層附著強(qiáng)度的檢驗(yàn) 評(píng)定鍍層與基體金屬附著力的方法很多，通常有以下幾種。 1、摩擦拋光試驗(yàn)；2、銼刀法試驗(yàn)；3、劃痕法；4、彎曲試驗(yàn)；5、熱震試驗(yàn)；6、擠壓法。 四、螺絲釘鍍層耐腐蝕的檢驗(yàn) 鍍層耐腐蝕的檢驗(yàn)方法有：大氣爆曬試驗(yàn)；中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）；醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）；以及腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)（CORR試驗(yàn)）和溶液點(diǎn)滴腐蝕試驗(yàn)；浸漬試驗(yàn)、間浸腐蝕試驗(yàn)等等。
自攻鎖緊螺釘種類(lèi)雖然很多，但它們都具有以下幾個(gè)主要特征： （1）一般都是采用滲碳鋼制造（占總產(chǎn)品的99%）。也可以采用不銹鋼或有色金屬制造。 （2）產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)熱處理。碳鋼自攻螺釘必須經(jīng)過(guò)滲碳處理，不銹鋼自攻螺釘必須經(jīng)過(guò)固溶硬化處理。以使自攻螺釘達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械性能和使用性能。 （3）產(chǎn)品表面硬度高，芯部韌性好。即“內(nèi)柔外剛”。這是自攻螺釘性能要求的一大特點(diǎn)。如表面硬度低，擰不進(jìn)基體中；如芯部韌性差，一擰就斷，也不能使用。所以“內(nèi)柔外剛”是自攻螺釘滿足使用性能的要求。 （4）產(chǎn)品表面均需要表面防護(hù)處理，一般是電鍍處理。有的產(chǎn)品表面需經(jīng)磷酸鹽處理（磷化）。如：墻板自攻螺釘多為磷化。 （5）采用冷鐓工藝生產(chǎn)。推薦采用高速冷鐓機(jī)和高速搓絲機(jī)或高速行星式滾絲機(jī)生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。這樣生產(chǎn)的自攻螺釘頭部成型好，螺紋質(zhì)量高。
熱處理 播報(bào) 調(diào)質(zhì)HB220—270，滲氮HRC>65國(guó)外有用碳化鈦涂層的方法來(lái)提高螺桿表面的耐腐蝕能力，但據(jù)報(bào)道，其耐磨損能力還不夠好。 螺桿 螺桿 國(guó)外在提高螺桿的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。這種Xaloy合金具有高的耐磨耐蝕性能。
高強(qiáng)度螺栓鎳磷鍍的工藝流程由三部分組成： 第一部分是前處理工序，包括高強(qiáng)度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序； 第二部分化學(xué)鍍鎳處理工序； 第三部分是后處理工序，包括驅(qū)氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下： 螺栓化學(xué)成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學(xué)鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅(qū)氫→拋光→成品檢查。
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